IPG携手BMG共创激光&智能新生态

本次交流会的核心环节——激光先进工艺专题演讲在博世罗伯特厅启动，生动呈现了一场激光先进技术从工艺到产线的 “软硬融合”与“内外兼修”。 

IPG单模及多模AMB激光器硬件的光束质量结合博世BMG自研振镜控制系统，兼顾博世BMG视觉体系与IPG的LDD激光焊接实时监测系统。二者共同保证定子的高质量焊接及定子飞行焊的可能性，并极大提高焊接出品良率，让定子焊点内外焊接缺陷无处遁形。为定子生产的可靠性、安全性保驾护航。四位专家的分享环环相扣，从清晰勾勒出双方如何优势互补，为电驱客户提供“1+1>2”的完整解决方案。 

会后，30多位业内嘉宾实地参观了BMG激光实验室，从BMG的定子飞行焊单站、焊接激光站及激光微加工站到IPG的单模&多模光束模式可调激光器及LDD激光焊接实时监测系统，直击激光创新研发与应用的魅力。 

激光实验室价值何在？BMG的激光专家给出答案：不仅是满足当前打样需求的平台，它更是面向未来的核心试验场，BMG激光实验室将持续投身于前沿新工艺的研发与突破。其中创新型解决方案——“定子激光飞行焊”设备备受瞩目，生动展现了在满足定位精度±0.01mm以及IDC小于0.02%标准情况下，大幅提升单个焊点节拍20%，并可做到不增加额外硬件（工装除外）、基于旧产线改造及节省工站/空间的可能性，协助客户降本增效，获得了到场客户的高度关注。 

IPG激光专家则引领嘉宾领略单模&多模光束模式可调激光器及LDD激光焊接实时监测系统的实力。其中单模AMB激光器可做到高速、无飞溅焊接并交付稳定、一致性的结果，而多模AMB激光器可适用于更高强度的结构焊缝及更高速的厚板焊接。LDD监测系统可将焊接结果合并为简明且可操作的质量数据，通过提供更完整和更精确的测量记录，可以帮助客户提高良率且及早发现缺陷件，节省时间，降低整体运营成本。 

本次聚焦扁线电机领域的交流会，正式开启了IPG与博世BMG以 “光智合一，焊动未来” 为主题的系列合作新征程。未来，双方将继续深化合作，陆续推出聚焦电池、电控等关键领域的专题技术交流，持续将顶尖激光工艺与智能制造相结合，赋能新能源行业的高质量发展。