浙江嘉泰激光——高速激光切割赋能薄板钣金加工的技术突破

随着制造业向自动化、高精度、高效率方向转型，薄板钣金加工作为汽车、轨道交通、新能源、五金制造等领域的基础工艺，其加工效率与精度直接影响产品交付周期与品质。传统机械切割方式存在换型慢、精度差、效率低等问题，难以适配现代制造业多品种、小批量的柔性生产需求。激光切割凭借“高速、高精、低损耗”的特性，成为薄板钣金加工的核心技术方案，而“高速切割”则成为突破产能瓶颈、提升市场竞争力的关键。

浙江嘉泰激光科技股份有限公司深耕激光切割领域二十余年，聚焦高速切割技术研发与实践，打造出适配薄板钣金加工的系列高速激光设备，解决传统切割效率低、稳定性不足等痛点。本文结合嘉泰激光在高速激光切割设备的研发、生产与应用实践，阐述设备技术优势、工艺优化方向及行业应用价值，为薄板钣金企业的技术升级提供参考。

图1 机架床身工艺流程图

(a) 焊接

(b) 退火

(c) 抛丸

(d) 喷塑

(e) 龙门精加工

图2 机架床身工艺处理现场实拍

嘉泰针对薄板钣金加工需求，推出风神、精钻两大系列高速激光切割机，同时覆盖高功率厚板切割、管材切割、三维切割等领域，形成全场景设备矩阵。其中，在高速激光切割领域，公司提供针对薄板的风神、精钻系列，其切割速度较普通设备提升70%～180%；高速激光切割系列通过结构优化、动力匹配、智能控制等技术创新，将薄板加工效率提升至行业领先水平。嘉泰激光其中，以下是两款全新推出的薄板高速激光切割机的简单介绍：

1️⃣控制系统根据机床结构特点对控制算法进行优化，使设备在高加、减速时更快更稳。

2️⃣设备除尘采用压板式分区除尘，除尘效率达95%以上。

3️⃣机床底座采用大重型钢板焊接和低重心设计，保证设备在单轴2.0G、复合2.8G的加速力下依旧稳固，同时搭配最大低通8HZ。

4️⃣新一代风神Pro更是在原版的基础上将最大低通优化至9Hz。

最终实现整机运行速度较普通设备提升50%～150%，Pro款更可额外提升20%～30%。

该设备在实际应用中展现出显著的效率提升。例如，在今年的徐州工业展上，有客户专程携带一整张板材来到嘉泰展位进行现场切割测试。据客户介绍，该板材在其原有设备上切割需耗时约25分钟，而使用风神高速激光切割机后，仅需10分57秒即可完成，加工时间缩短为原来的一半以下，直观体现了风神设备在高速加工方面的卓越性能。

1️⃣优化横梁结构+深度定制款的动力匹配，最大低通9HZ，单轴最大加速度可达3.0G，复合加速度可达4.2G。

2️⃣爬升式交换台，切割区域平台高度一致，切割速度更快，切割质量一致性更强，设备运行更稳定。

3️⃣压板式分区除尘，除尘效率达95%以上。

4️⃣采用多腔室箱体结构与力学拓扑优化筋板设计，实现超高静动态刚性，在运动过程中更稳。

整体上，较普通设备速度提升70%～180%，综合性能显著增强。

此外，精钻可与智能料库系统无缝对接，以“一库多机”的架构构建起一个全自动、高柔性的生产闭环。通过上位机信息互联，中央料库可同时向多台精钻设备智能分配板材与加工程序，实现精准、有序的自动上料与尾料回收。在统一调度下，多台精钻设备协同作业，动态响应生产任务，大幅提升物料与设备利用率。这一深度协同不仅实现了从仓储到切割的全程无人化流转，更确保了生产线的连续、高效与灵活，真正实现了智能化生产的规模化效益。

2017 年，当行业还在纠结功率与精度，嘉泰激光率先聚焦“速度”破局，成为中国首家深耕高速激光切割的制造商。八载深耕，从雷神厚板重器到风神薄板标杆，嘉泰激光用技术突破定义行业速度，让切割效率实现70%～180%飞跃，为全球制造企业提供“高速＋高精＋高性价比”的硬核解决方案。

嘉泰激光的应用已全面赋能千行百业，并持续拓宽应用边界。从宏大的钢结构、桥梁、铁塔、轨道交通建设，到精密的汽车、新能源、船舶制造；从与生活息息相关的健身器材、五金卫浴、金属门、电瓶车、自行车，到基础工业领域的管道、钣金加工——嘉泰激光不仅深度服务于这些核心领域，更不断向新兴行业延伸，以卓越性能为千行百业的金属加工提供核心支撑，见证更广阔的未来。

嘉泰激光的业务版图遍及全国，服务网络覆盖国内所有地区，并成功拓展至全球数十个国家。迄今为止，嘉泰激光已与超过38000家客户建立了稳固的合作关系，共有超过50000台嘉泰设备在全球各地稳定、高效地运行，持续为多样化的金属加工需求提供可靠支持，展现出广泛的市场认可与坚实的全球影响力。

未来，嘉泰激光将继续聚焦高速切割技术创新，探索激光切割设备与智能制造系统的深度融合，为薄板钣金行业提供更高效、更稳定、更智能的加工解决方案，助力中国制造业实现高质量发展，迈向全球价值链中高端。（来源：嘉泰激光）