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世界首次！中国空间站舱外维修，为什么用上了这束激光？

2026年10月8日，中国航天事业迎来70周年纪念日。同日，武汉锐科光纤激光技术股份有限公司（简称“锐科激光”）宣布，作为我国空间站某维护任务中激光器的承研主体，该公司助力激光维修装置实现太空大型设备毫米级精准加工，系世界首次将激光器成功应用于在轨舱外复杂环境下的激光加工。这一里程碑事件，标志着锐科激光在航天领域的布局已从地面制造全面延伸至空间作业。
一、在轨维修：世界首次舱外激光加工的工程突破
2026年7月30日，我国空间站某维护任务首战告捷。锐科激光作为该任务中激光器的承研主体，助力激光维修装置在舱外极端环境下实现了太空大型设备的毫米级精准加工。这是世界范围内首次将激光器成功应用于在轨舱外复杂环境下的激光加工，为我国空间站能源系统的在轨维护奠定了坚实的技术基础。
这一突破的技术难度在于，舱外环境与地面加工条件存在本质差异。锐科激光针对任务需求开展了专项方案设计，实施多轮模拟太空环境验证试验，全流程执行宇航标准。其研制的特种激光器攻克了舱外真空耐受、高低温环境适应性以及多层异质叠层激光加工工艺等一系列核心难题，确保产品在极端环境下保持稳定运行。真空环境下的热管理、剧烈温差下的光路稳定性、异种材料叠层结构的精准能量控制——这些问题的解决，使激光加工技术真正具备了在太空“实战”中执行维修任务的能力。
二、太空制造：为“太空打印机”打造在轨造物的“心脏”
在轨维修能力的建立，是锐科激光航天技术积累的一次集中释放。
2026年1月12日，“力鸿一号”飞行器在酒泉卫星发射中心完成亚轨道飞行试验，随返回式载荷舱顺利回收的微重力激光增材制造实验载荷成功运行，标志着我国在商业航天与太空科学应用领域迈出关键一步。该实验载荷的核心部件激光器由锐科激光研制生产。中国科学院力学所研发的微重力激光增材制造装置类似一台“太空打印机”，而锐科激光为其量身打造的专用激光器，正是这台打印机在轨成功运行的“心脏”。
针对太空严苛环境，该激光器采用特殊抗辐射设计，可在高温差下稳定工作，能精准聚焦于0.1毫米级熔丝，有效破解金属结晶等核心难题，保障金属零件成型全过程。此次任务最大高度约为120公里，飞行器贴着太空边缘飞行，能短暂突破大气层进入太空，但不像卫星一样绕地球整圈运动。返回式载荷舱搭载实验载荷，在短暂的太空旅行中完成相关实验，并把成果带回地球。
从太空金属3D打印实现“在轨造物”，到航天器关键构件精密焊接再到在轨维修，锐科体系激光装备已覆盖航天领域增材制造、精密焊接、空间精密切割三大核心场景。
锐科激光是具有从材料、器件到整机垂直集成能力的光纤激光器研发、生产和服务供应商，拥有多位国家级专家组成的高功率光纤激光器国家重点领域创新团队，研制出多台国际、国内首台套光纤激光器并形成批量生产。产品广泛应用于航天飞行器、国产大飞机、核工业、新能源等国家重大领域，赋能“力鸿一号”太空制造、快舟火箭零部件加工等航天任务，同时渗透至汽车、船舶、桥梁等民生制造领域，实现从“大国重器”到民生消费的全链条覆盖。（编辑：激光之家）
 
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