高新能源动力电池迭代、AI算力基础设施扩容、电力电子精密化，正持续推高精密制造对铜的需求。铜因导电、导热优异，成为不可或缺的核心基材。然而，高反铜材激光加工长期困难，传统工艺的局限严重制约着高端铜构件的量产落地与品质升级。

 

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传统红外激光加工铜材时，吸收率不足10%，大部分光能被表面反射，导致加工效率极低，并引发熔池不稳、飞溅大、焊缝气孔、虚焊等问题，直接拉低良率，成为新能源焊接、纯铜3D打印、算力散热器件制造的核心瓶颈。

自主硬核，绿光破局。杰普特GR系列绿光激光器锚定产业刚需，依托自主可控的光技术底座，以高吸收、高稳定、高精度，面向新能源、AI算力、电力电子高端铜材精密加工提供一站式核心光源解决方案。

光源重构工艺，解锁铜材加工新势能

铜材对532nm绿光激光的吸收率可达40%以上，相对传统红外激光从物理角度解决光能反射流失问题。区别于红外激光“勉强加工”的被动模式，绿光激光器可更好实现铜材加工从能做到做好、做稳、做量产的跨越式升级。

杰普特GR系列绿光激光器产品采⽤主振荡功率放⼤的MOPA结构，光束质量优异、参数可调性极强，可精准适配不同厚度、不同结构的铜材、铝材工件加工需求。低热输入特性，既能保障加工深度，又能有效抑制飞溅、变形、瑕疵等问题。

面向三大核心赛道，直击产业刚需

动力电池铜排、多层极耳、连接铜片的焊接工艺，直接决定电池的安全性与使用寿命。传统加工工艺极易出现虚焊、气孔、焊缝不密实等缺陷，难以满足动力电池高品质量产标准。

杰普特GR系列绿光激光器赋能电池铜材焊接，可实现稳定深熔焊效果，加工过程几乎无飞溅，焊缝接头致密度极高，焊接品质均匀可靠。适配储能电池、动力电芯核心铜构件批量加工，可支撑产线多班次连续工业化作业，大幅提升生产良率与效率。

随着AI算力持续攀升，数据中心对散热的要求愈发严苛，轻量化、高导热、复杂微通道结构的纯铜散热器成为行业刚需。传统工艺成型难、效率低，难以满足高端算力设备需求。

杰普特GR系列依托绿光激光高吸收特性，将纯铜激光打印吸收率提升至40%以上，可稳定实现微米级别薄层打印、一体成型电感微通道、毫米极薄壁厚的复杂精密结构。相比传统工艺，绿光3D打印纯铜散热器散热效率提升超40%，助力纯铜散热器件从样品试制走向规模化量产，为AI算力基础设施、航空航天热管理提供核心光源技术支撑。

在光通信模块、电力母线铜件、精密连接器、PCB铜箔等元器件加工场景中，铜材的微焊接、精密打标、塑形加工对精度、温控、完整性要求极高。

GR系列凭借低热输入、高精度、无损伤的优势，可有效避免铜材过热变形、基材损伤等问题，加工纹路精细均匀，适配电力电子、光通信高端精密铜构件的生产制造需求，助力产业工艺迭代升级。

自主硬核实力，打通量产最后一公里

当前绿光激光赛道竞争日趋激烈，行业核心挑战集中在核心器件自主化不足、设备成本偏高、量产稳定性不足三大难题。未来竞争的核心，必将聚焦功率升级、成本下探、产线稳跑三大维度。

作为全球激光自研标杆企业之一，杰普特深耕激光技术研发多年。GR系列绿光激光器搭载自研腔外倍频光学架构与光纤耦合光路设计，持续迭代优化整机与核心模块性能，以稳定可靠的光源输出，更好满足行业需求。

从实验室到量产落地，杰普特始终以产业需求为导向，以激光核心技术驱动，持续为客户创造价值。在新能源、AI算力、高端电力电子产业高速发展的浪潮下，杰普特GR系列绿光激光器以硬核实力，助力铜材精密智造规模化落地，赋能行业升级革新。