激光雕刻时发生深度过浅或者底部不平的问题怎么办？

激光雕刻是激光技术应用较为广泛的加工方式之一，作为新型加工技术的代表，激光雕刻具有高效精准自动化柔性好等优点，目前在装饰、印刷、包装、皮革等行业得到了广泛应用。

激光加工在日常生产制造过程中，或多或少的会遇上操作难题乃至技术故障，睿达的售后团队也需要经常往外跑，解决客户们的各种疑惑，在这里也给大家分享一个关于激光雕刻深度不足和底部不平问题的解决方法，供各位参考。

雕刻深度不足有可能是以下原因引起的：

1、激光输出功率太低；

2、雕刻速度太快；

3、焦点位置不对；

4、反光镜和透镜被污染或破坏；

5、激光管老化或损坏；

6、电源供电不足。

我们可以按照先软件后硬件的方法，逐个解决：

1、在控制系统上逐步调整激光输出功率、雕刻速度以及焦点位置，确定参数正确。

2、检查反光镜和透镜是否有污染和损毁，如果有则清洁或更换。

3、测试激光管能否正常出光，如果不行，排查是否是激光管问题，还是高压供电不足的问题。

底部不平则有可能是以下原因引起的：

1、加工速度过快，激光管响应跟不上；

2、激光控制开关频率太低，激光线段太长，不是点状光束，产生拖尾现象；

3、吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线突起；

4、光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平；

5、聚焦镜片选择不合理，应尽量选择短焦距镜片，提高光束质量。

还是按照先软件后硬件的方法来解决：

1、首先检查光路，看光路是否正确；

2、降低加工速度，提高激光输出开关的频率；

3、调节好吹气的气量，保证无粉末粘连，尽量采用侧吹；

4、选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度。

以上就是激光雕刻中出现深度不足和底部不平问题的可能原因和处理方法，当然，实际生产环境远比想象中更复杂，可能导致问题出现的原因也不止上述几种。我们可以按照问题产生对应的软硬件部位，来逐步缩小根源范围，保证更快更好地找到故障原因，解决加工问题。

来源：睿达科技