海目星赵盛宇:具备核心竞争力的产品是企业在激烈厮杀中的一把尖刀

动力电池大规模制造对装备提出更高要求，规模、效率、品质、成本等成为锂电装备企业的发力重点。

一方面，动力电池单线产能正在从2-3GWh向5-6GWh，甚至10GWh以上迈进。这意味着，传统产线已无法满足单线效率跃升的需求，核心工序设备工艺将面临较大的迭代变革。

另一方面，迈向TWh时代，车规级制造与动力电池安全性能要求大幅提升，动力电池缺陷率从ppm（百万分之一）级别向ppb（十亿分之一）级别提升，这也对智能装备企业提出更高的要求。

海目星激光董事长赵盛宇博士指出，电池规模化与高品质制造对锂电装备企业的规模化、速度、稼动率和成本提出更高挑战。

6月14至17日，第十五届高工锂电产业峰会暨 2022 高工锂电智能制造峰会、2022 高工储能产业峰会在常州茅山国际会议中心圆满落下帷幕。此次峰会由高工锂电、高工机器人、高工产业研究院(GGII)主办，海目星激光协办，江苏省金坛华罗庚高新技术产业开发区承办，蜂巢能源特别赞助。

在开幕式专场上，海目星激光董事长赵盛宇博士发表了“极限品质，智造赋能”的主题演讲，详细阐述了新产业周期下锂电装备企业如何快速适应市场，构建自身核心竞争力的应对之策。6月14日晚，“海目星激光之夜”盛大举行，来自全国各地超200位产业链嘉宾共同见证了海目星激光面向新周期的新思路和新规划。

# 重重挑战倒逼锂电装备企业“升级”

在规模化提升上，电池企业大规模扩产对锂电装备企业的规模提出了更高要求。足够的场地、充足的人员规模、完善的运营体系、强大的资金支持成为锂电装备企业脱颖而出的关键，也是其匹配电池企业尤其是重量级电池企业高速发展的必要条件。

产品迭代上，赵盛宇表示，2022年是电池革命的重要转折点，一方面，快速的产业化、规模化要求锂电装备企业具备更高的关键工艺、关键结构可批量化生产能力；另一方面，锂电装备企业产品迭代创新速度也要加快，不仅要紧跟行业技术迭代进程，还要站在市场前端引领需求，而不是在市场需求倒逼下改善产品。

稼动率提升上，工艺制程、装备架构、整合软控、AI自优化影响着稼动率的高低。当今短刀电池、4680大圆柱电池等新工艺变革提速，更新周期急剧压缩。在此情形下，锂电装备企业在追赶电池企业步伐的同时，还需铆足力气提升装备稳定性，实现高品质生产。

降本环节，在满足高速迭代、稳定生产等条件下，谁的成本更低，谁就能占据竞争高地。如何构造自身成本优势，又是锂电装备企业面临的一大“烧脑”问题。

同时，赵盛宇还特别强调，人才和能力的培养发挥着长效作用，是企业保持长效竞争力的重要支撑。打造硬核团队，才能切实提升公司的研发属性及工程化能力，赋能智能制造。

# 海目星激光如何“破局”？

作为领先的激光&自动化装备综合解决方案提供商，海目星激光已成功打入锂电、3C、PCB、钣金、光伏、新型显示类泛半导体等领域。

其中，动力电池激光及自动化装备市场方面，海目星激光于2015年入局，凭借领先的激光光学及控制技术以及与激光系统相配套的自动化技术，迅速在动力电池领域攻城略地。

据财报显示，2015年-2020年海目星激光收入和净利润的复合年均增长率（CAGR）分别达到45%和84%；2021年，其依旧保持高速增长态势，实现营收19.8亿元，同比增长50.26%。海目星激光表示，2021年公司动力电池激光及自动化装备业务规模进一步扩大，该类产品主营业务收入较上年同期增长128.75%。

重重挑战下，海目星激光如何实现快速“破局”？

赵盛宇指出，产品是一个企业的灵魂，是企业竞争力的映射，具备核心竞争力的产品是企业在激烈厮杀中的一把尖刀。

海目星激光深刻认识到这一点，不断加大该领域的投入与研发，锻造自身竞争力，以层层迭代的激光及自动化技术为锂电核心工艺提供创新支持，推动电池智造技术进步，不断赋能锂电电芯制造。

据了解，海目星激光业务板块由激光和自动化组成。其中，激光方面包括切割、焊接、表面处理以及核心光源等；自动化涵盖精密装配、数字化控制、视觉系统和高速卷对卷等。