极柱清洗谁更快?锐科激光旗帜系列P500MX or RFL-P250MX

能源危机促进了新能源汽车的发展,而作为新能源汽车的动力源,新能源动力电池需求正在以每年80%的速度增长。从GGII预测的数据来看,到2030年全球对动力电池的需求将超过1100GWh,相比于当前将增加10倍多。鉴于这种情况,国内电池厂商正在不断提升产能,以满足市场需求,但受限于设备原材料等诸多领域的限制,电池厂商的产能并未达到100%的利用率。激光清洗作为新能源电池焊接流程的前道工序,其加工效率与质量将直接影响电池的焊接性能,从而影响电池生产产能。因此,高质量激光器产品的研制对于推动动力电池新发展意义重大。

 

图1 GGII全球动力电池出货量预测

 

为了助推动力电池行业发展,提高电池厂商生产效率,锐科激光专门推出旗帜系列P500MX脉冲光纤激光器,该激光器较RFL-P250MX各项性能大大提升。

 

水冷设计更稳定

 

图2 旗帜系列P500MX真机测试

 

新款旗帜系列P500MX采用水冷方式,对高温环境的适应性强,能够在高温条件下长时间运行,可以保证激光器在长时间的运行过程中能量稳定输出,进而获得较好的产品一致性,减少因激光能量波动造成的残次品率。

 

更大的单脉冲能量

 

表一 旗帜系列P500MX与

RFL-P250MX脉宽频率参数对比

 

通过表一中旗帜系列P500MX和RFL-P250MX脉宽频率对比可以看出,旗帜系列P500MX不仅在功率上比RFL-P250MX大一倍,而且拥有500ns的大脉宽,在该脉宽段最大脉冲能量可达到2mJ。在多个脉宽段,频率高于RFL-P250MX基准频率下,脉冲能量依然可以保持较高能量输出。因此对于材料的整体表面清洗效果会明显优于RFL-P250MX。

 

更快的清洗效率

 

图3 某客户动力电池壳体封板

 

图3为某动力电池壳体封板,黑色区域为注液孔,红色区域为电池极柱。在焊接过程中,由于注液孔处的电解液残留和极柱的氧化层影响,焊接时容易产生气孔出现爆点,导致焊接强度和密封性不够,因此在焊接前需要将此处的电解液和氧化层清除,我们分别以RFL-P250MX和旗帜系列P500MX为光源对该三处位置进行清洗测试,测试结果如表二:

 

表二 RFL-P250MX与

旗帜系列P500MX极柱清洗测试对比

图4 RFL-P250MX清洗前后对比

 

图5 旗帜系列P500MX清洗前后对比

 

从上表的清洗效果可以看出,两款激光器均能满足动力电池焊前清洗的技术要求。表面粗糙度均可以达到2um以下,深度可以达到7um以上,无论是电解液还是氧化层均能被有效清除,为后续稳定焊接提供了条件。在清洗效果上,旗帜系列P500MX与RFL-P250MX接近;在生产效率上,旗帜系列P500MX高于RFL-P250MX一倍 ,对于电池生产厂家来说生产产能可提升一倍,从而大大减少时间成本,为其创造更多的利润。

 

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