中科中美：内孔万瓦高速激光熔覆设备奠定国产设备的行业领先地位

目前，煤机液压支柱的修复已普遍使用激光熔覆工艺代替传统的电镀工艺，但油缸内壁的修复，仍然以铜丝/不锈钢丝的堆焊为主。随着激光熔覆技术的不断成熟，人们一直在期待油缸内壁激光熔覆技术的早日应用。

油缸内壁激光熔覆的特点和技术难题是：油缸内部空间小，熔覆过程中，内部温度高，烟尘大，熔覆头内部反射镜易发生烟尘污染而烧毁；内孔熔覆喷嘴因温度高而发生粘粉、堵粉问题。这些问题会严重影响熔覆过程的连续性，增加操作人员的心理负担，降低整体工作效率，增加设备使用成本。

激光熔覆有高速激光熔覆和普通激光熔覆两类。普通激光熔覆由于熔道搭接率低，熔覆涂层会出现环状颜色条纹，这些颜色环状条纹反映熔覆过程熔道温度的不均匀性，在内部组织上形成马氏体分布的不均匀性。由于油缸内部存在巨大的液体压力，这种不均匀性是一种巨大的风险，应该予以避免。高速激光熔覆除了热输入小，熔覆涂层平整、后续加工量小之外，还可避免熔覆涂层硬度的不均匀性。

中科中美作为我国高速激光熔覆技术的开创者、领航者，继2021年推出6000W内孔高速激光熔覆设备后，2022年底又推出10000W内孔高速激光熔覆设备。该设备仍然采用自主的中心送粉技术，该技术的主要优点是：（1）多孔分散出光，反射镜的安全性大大提高；（2）喷嘴制冷效果好，熔覆头喷嘴可以连续长时间工作不粘粉。（3）中心送粉的单通道送粉结构，使得熔覆头具有比传统的环形送粉熔覆头高出几倍的使用寿命，且在使用周期内，熔覆效率和粉末利用率都可保持较高的一致性。

实践是检验真理的唯一标准，设备的性能也需要在实际工业生产中进行检验。林州重机作为我国第一家在煤机油缸内表面处理上规模化采用激光熔覆工艺的大型上市企业（股票代码002535），采购了中科中美3000W、6000W和10000W系列产品近10套内孔高速激光熔覆设备。这些设备在高强度的工作条件下（每天2班倒）表现了出色的可靠性和稳定性，保护镜常常使用一周以上。特别是10000W设备，在熔覆外缸时（缸内壁面积3m²～3.5m²），一次熔覆持续6、7个小时，每天出光17～19个小时，产品的可靠性令人惊叹！

10000W内孔高速激光熔覆设备的成功推出是激光熔覆行业的一个标志性事件，是中科中美对我国激光加工业又一重要贡献。这一技术奠定了国产设备在世界范围内的行业领先地位，必将进一步推动行业的快速发展。

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