华工激光微加工工程师刘勇：毫厘之间让飞机“心脏”正常跳动

华工激光工程有限责任公司标记去除事业部总经理刘勇

20年前，毕业于华中科技大学电子信息工程专业的刘勇留汉加盟华工激光，他专注于激光微加工工艺、激光光学系统、激光微加工装备的开发，先后担任工艺主管和技术中心总监，现任3c电子事业部总经理。

什么叫“微加工”呢？刘勇举了个例子，他曾参加完成科技部863计划项目“航空发动机零件微小群孔制造装备研究及应用示范项目”。

刘勇（右）与同事交流工作

航空发动机是飞机的心脏，机用大型涡轮风扇发动机燃气流进入涡轮前的温度高达1500℃，为了防止发动机中的３万余个零部件“发烧”，须应用直径0.5mm的将近10万余个微小气膜孔进行冷却降温。

攻克微小群孔的加工方法成为了飞机“心脏”正常跳动的关键。刘勇参与的这一项目，不仅保障孔径到精度在0.1mm的高质加工效果，同时形成具有自动记忆存储、修改、输出及模糊计算推理功能的智能化工艺参数数据库，一举提升了我国航空发动机关键零件制孔效率和质量水平。

“重”至浩瀚宇宙中的国之重器，“微”至人人手中的柔性手机屏，都需要用到微加工，而超快激光就能攻克柔性玻璃、蓝宝石、高分子薄膜等超薄材料加工的技术壁垒。

刘勇介绍，当下，他正在从事3C消费电子、PCB等行业的超快激光加工装备研发及产业化工作，而此前，超薄材料超快激光加工装备严重依赖进口。

刘勇团队展开了国产化超快激光加工技术与装备的攻关工作。历经10余年时间，终于走通了从理论突破与工艺攻关、到装备研发再到应用与产业化的道路，产品打破超薄材料超快激光加工技术与高端装备被国外垄断的局面，带动了上下游产业链高质量发展。刘勇担任骨干的“面向电子行业超薄材料超快激光加工装备研发与产业化”项目，还获得2021年度湖北省科技进步二等奖。

刘勇介绍，这一过程中，团队边吸纳边培育光、机、电等多学科人才，通过在攻关中交叉、融合与创新，为企业和行业培育了这一前沿赛道的一批高技术人才。

刘勇介绍，截至2022年，团队已自主研发了3类16系列高端装备，主要技术指标达到国际先进水平，申请发明专利多达65项，装备出口美、韩、日等多国，创造经济效益超30亿元。

“卓越工程师的‘创新’特质，不仅凸显在技术、工艺等的创新，还体现在思路创新、办法创新”，已从研发工艺的攻坚者，成长为激光装备的开发者、管理组织者的刘勇，谈起2020年初，有一批激光设备订单遇到了困难，“如果交付不及时我们、客户损失都很大”。

“后来我们通过三地建立联动机制，在武汉完成图纸、清单，将物料转移到昆山和深圳两地的临时工厂完成调试，最终及时交付给了客户”，刘勇回忆，这一过程很艰辛，但客户很满意，因此也获得客户信赖，收获更多订单，“坚持‘创新至上’，以客户为中心——在收到客户正反馈的那一刻，我们每个人都在心中把这句话又烙得更深了”。

 “突破‘卡脖子’关键核心技术刻不容缓”“把科技的命脉牢牢掌握在自己手中”“我们这一代人必须承担起这一光荣使命”……刘勇说，作为光谷的一名工程师，他认为，一名“卓越工程师”，首先必须要做祖国现代化建设需要的事，开发行业领先的关键技术和专精特新产品，同时，这一过程中一定会遇到困难，但工程师的使命就是要坚持并解决问题，作为守护独树一帜光电子信息产业之树的卓越工程师们，更需要在国家战略最需要的地方攻坚。