联赢激光2022年营收翻一番，在研发创新及市场推广上取得怎样的成果？

1,680人

新增员工

47.77% 

 比上年末增长

2082人

研发人员

40.06% 

 研发人员占比

新一代高亮度光纤激光器（输出光纤芯径14um）、高亮度半导体激光器（输出光纤芯径300um）、大能量MOPA脉冲光纤激光器（单脉冲能量10mJ）研发突破、工艺验证及样机交付。

◎环形光斑光纤激光器

实现多款可变环形光斑光纤激光器的批量交付，应用效果与进口竞品对比无明显差异，产品更具性价比。

◎连续光纤激光器

完成多款风冷CW（连续）光纤激光器、风冷QCW（准连续）光纤激光器的研发，用于拓展更为丰富的应用场景。

◎高功率蓝光激光器

蓝光2KW-800um激光器实现产业化输出，完成蓝光1000-400um、蓝光500W-DDL的机型开发，其中多波长复合机型的总功率提升至6KW（4KW光纤激光+2KW蓝光激光），铜材加工能力突破4mm深度，可适用于中厚铜材的高质量加工，应用能力进一步提升。

◎完成SFH2双焦点特殊形态激光焊接头，实现双焦点条形光斑，对于电磁钢板硅钢片、宽缝焊接、镀锌板等飞溅大易开裂的产品具有明显优势，实现焊接外观光滑，熔宽稳定。

◎完成硬光路模组，适配超快激光器（红外皮秒，红外飞秒，紫外及其他空间传输硬光路激光器），完成红外皮秒及飞秒硬光路模组产品的设计，主要应用于钢壳电池刻线、玻璃切割等；完成了绿光、CO2激光空间光路的搭建，满足清洗、切割、玻璃倒角等应用需求。

◎ 完成同轴定焦系统集成，将测距仪与焊接头、振镜系统的同轴集成，集成后焦距＜200mm时同轴测距精度可达±0.05mm。

◎完成焊中检测系统关键器件国产化，可实现焊接过程中熔深实时在线检测、工件高度实时在线检测。

◎完成振镜多轴联动飞行焊接、飞行清洗等功能，通过平台运动与振镜的配合实现大幅面的焊接，可应用在汽车零部件、锂电池、氢燃料电池、光伏等加工领域。

◎ 完成激光锡焊软件开发，主要应用于锡焊、塑料焊接领域，

◎ 完成开发PID智能温控算法，实现了激光焊接过程中温度按预设温度曲线实时智能调整输出功率，保证产品焊接效果并大幅提升产品加工良率。

◎ 完成智能图形规划运动控制系统，支持快速绘制控制轨迹、矢量图形导入、控制轨迹手/自动规划、图形化展示等等，系统主要在CNC方式的焊接、切割等应用场景，大幅提高了系统的对应用场景的兼容性和调试效率。

塑料锡焊：完成线光斑激光焊接头开发验证，实现塑料掩膜的产品焊接；完成同轴送丝环形光斑系统及工艺的开发，客户样品测试结果达标。

电芯焊接：完成动力电池方壳顶盖封口焊接300mm/s高速焊接工艺研发，储备了顶盖高速侧焊生产工艺参数及流程，完成了5系+6系铝合金不同拼接结构的激光填丝焊工艺研发。

针对46系列圆柱电池焊接设备的市场需求，与多家行业头部客户合作，进行46系列圆柱电池焊接设备的研发，以满足高速自动化生产为目标，完成焊接站样机设计生产并取得完整焊接工艺数据，已具备产业化条件。

研发方面

以激光焊接系统研发生产为主，通过持续的研发投入和品质管理，服务好重点客户，巩固公司在行业内的技术优势和品牌优势。

深入进行光纤激光器、蓝光激光器、复合激光器等核心技术的研究，不断推出适应市场需求、有竞争力的新产品，为公司创造新的增长点。

同时继续深入开展焊接工艺的研究，扩大公司产品的应用领域，以技术创新来拓展市场空间，同时，将积极关注激光清洗、激光改性、激光划线等方面的新技术、新应用。

市场方面

继续巩固动力电池、储能电池激光焊接市场占有率的基础上，加大对消费电子行业、汽车行业的市场开拓力度，同时积极进行国际市场拓展，使公司业务发展结构更加均衡和健康，稳健推进营销渠道及售后服务体系建设，以高质量的产品和服务为客户创造价值。

将把公司在激光器研发及自动化设计制造方面的优势延伸至半导体、光伏等高端制造领域，为公司拓展新的增长领域。

管理方面

继续推动信息化、数字化建设，优化组织架构，落实精细化管理，提高管理效率，以降低成本，提高公司整体盈利能力。

继续推行标准化建设工作，在非标自动化制造中实行部分标准化，通过标准化的建设与实施，来提高人均产值，进而提升公司的整体业绩。

产能建设方面

抓住制造业高速发展的机遇，加快布局深圳基地、华东基地等募投项目建设，扩大生产及研发面积，同时加大人才储备，进一步健全与完善人才培养机制，扩大生产能力、提高生产效率，为公司长远发展打下坚实的基础。