卓镭激光合伙人于海波博士：超快激光器实现进口替代

于海波优化产品设计。

2017年，仅入职卓镭激光一年的于海波就迎来了一个机会。当时手机进入全面屏时代，随之而来的是“刘海屏”的加工难题。“卓镭激光抓住机会，配合系统集成商一举突破了超快激光全面屏异形切割的工艺难点，实现并主导了高功率超快激光器的产业化和国产化进程。”于海波说。

卓镭激光产品和荣誉展示。

一个产品能够被广泛使用的关键是工程化，即能否保证稳定可靠的运行状态。于海波告诉记者，“卓镭激光积累多年的超快激光器工程化经验，在此刻便显示出了真正的价值。”那时包括于海波在内的光学团队在3个月内生产出了50台BLAZER系列工业级超快激光器，实现了平板显示行业里核心超快光源的国产化，在国内LCD全面屏切割领域市场占有率遥遥领先。

于海波说，产品实现了量产、进口替代，但是他们没有完全沉浸于喜悦当中，因为他们知道当时这款激光器的电源是外包定制的，存在无法根据客户需要及时进行功能迭代的短板，而市场的激烈竞争不会给卓镭激光团队太多时间，电源自制成为摆在他们面前唯一的出路。基于此，于海波在卓镭激光的主攻方向也从超快激光器光学设计转换成电气控制自主设计。“目前，我们的产品拥有自主知识产权，通配机型自主化率达到100%，再也不用担心技术迭代不及时和技术外溢的问题。”于海波说。

卓镭激光工作人员在做实验。

近年来，卓镭激光在半导体先进制程、光伏锂电新能源、消费电子、科研和医疗领域陆续推出可实现进口替代的多个系列固体激光器。其中，半导体晶圆检测用GENIUS系列深紫外超快激光器可应用于10纳米以下缺陷检测，光伏太阳能电池用BLAZER系列高功率绿光超快激光器可应用于下一代晶硅电池的TOPCon工艺，LAMBER系列高能量激光器应用于托卡马克核聚变（EAST）等大科学装置，ALICE-PS系列皮秒激光器用于医疗……团队在激光产业内多个关键核心技术领域表现突出，这与其重视研发是分不开的。于海波介绍：“公司现有员工140余人，研发、生产技术人员占比65%。硕士及以上学历员工占比30%，博士5人。公司近三年的研发投入占比都不低于15%。这都让我们有能力将卓镭激光打造成为中国综合品类激光器第一品牌，助推民族激光产业发展。”