又快又好！如何让激光切割加工达到事半功倍的效果？

Tebis激光软件帮助用户应对在激光切割过程中遇到的挑战：无论几何体多么复杂，用户都可以快速精确地创建用于切削金属板零件的数控刀路，通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程显著提高生产效率，轻松实现事半功倍的效果。

Tebis激光切割可以通过Tebis CAD软件基础3D设计功能组、CAM软件“激光切割”模块。CAD设计部分用于导入零件数据、处理零件曲面和激光切曲线，并快速设计激光切割夹具；CAM加工部分则用于快速生成五轴激光切割加工程序。

Tebis 3D设计功能提供了广泛的数据接口，可以把需要切割的零件数据导入Tebis数据库。也可以用Tebis软件的CAD功能设计一些2D的零件图和规则曲面零件。数据处理主要为处理曲面和曲线，可以快速提取切割线、连接断线、优化光顺曲线、连接或裁剪曲面以及分析修补破损曲面等。切割线和切割曲面当中存在的几种常见问题：断线桥接、UV线提取、边界线提取、重复线检测和提取、曲面修补、曲面投影等，使用Tebis CAD软件，便可以智能高效解决上述问题。

在激光切割行业应用领域，Tebis提供了切割加工编程、支架设计、支架排版、切割坐标找正、机床参数配置以及切割程序反导入等一系列功能。其中反导入功能是专用于激光切割行业领域的特殊应用功能，其主要功能是把经过激光切割中的切割模拟、在机修改调整之后的程序，反向导入Tebis软件，变成标准孔和零件边线，便于工程师后续应用。最典型的应用就是冲压模具修边线的导入和调整，传统CAD/CAM软件并不具备此项特殊功能。

应用Tebis激光切割的支架设计专用功能，可以根据3D零件曲面快速生成切割支架，生成片体和实体的装配图、还可以快速将装配图展开成平面图，并排版成平面的可切割状态。整个设计排版过程快则十多分钟，慢则半小时以内也能完成。传统CAD/CAM软件系统即使也能设计和排版，但是效率却显著低于Tebis。

如上图所示的零件，应用一般的设计软件，要完成设计、装配、展开、排版、标签打标，没有2个小时基本无法完成。

为何会有如此之大的差距呢？

Tebis支架设计的功能组之所以快速高效，主要是Tebis针对激光切割的生产需要开发了部分批量快速处理的功能：主要包含自动避让切割线、工艺孔辅助定位、避空区域自动生成这三大功能，可以协助客户只需要简单的鼠标操作，即可快速生成所需要的支架。

针对一些形状怪异的零件，Tebis还可以生成随形的支撑支架，不一定非要90度正交。这项功能可以让支架支撑效果更佳，同时还能节省材料。

应用Tebis激光切割编程功能，可以快速生成五轴联动(+最多2个附加轴)的切割加工程序，并且进行碰撞检查。针对部分地方进行快速修正和优化，最后对整个切割过程进行仿真和模拟，即可把切割程序输出成NC程序，给切割加工机床执行切割。通过Tebis激光切割快速编程功能，也可便捷修正程序中存在的问题，最常用的就是零件尺寸和位置的修正。可以在软件中按照自己的需要任意且快速的修改孔和边的位置和大小，也可调整角度等，所有的修改操作都不会影响零件的原始数据，不仅不需要修改原始数据，还提高了操作效率。

AC角调整是五轴激光切割编程难度最大也是最费时的环节，由于激光切割头的A角和C角沿着曲面法向驱动的路径，容易跟零件或加剧发生碰撞。为了确保加工安全可靠，必须要快速调整AC角度，消除碰撞干涉，并且还要让AC角变化幅度不能太剧烈，确保切割加工过程平稳快速。Tebis提供了动态显示AC角和前倾侧倾角以及6种均匀差值运算模式，帮助用户快速调整AC角，达到上述消除干涉和平稳切割的效果。

Tebis五轴激光切割还支持管道切割程序的编程，无需增加额外的功能模块，就可以计算出管道卡盘的无限算转角度，无论是常规的圆管、方管，以及椭圆管、异型管等都可以处理并快速编程。

Tebis软件还支持Mesh网格曲面编程。网格曲面是一种特殊的非精确曲面形式，主要用于原型制造、模型开发、设计改型各领域，Mesh网格面的主要来源有两个方面：一种是来自于有限元分析软件的模拟分析结果，可以得到网格面，还有一个途径就是来自于扫描设备针对零件实物的直接扫描，获取到网格面。Tebis软件可以通过STL数据接口直接导入网格面，在网格面上直接进行编辑和数据处理，然后进行五轴激光切割编程。不仅如此，Tebis甚至还可以在网格面和真曲面的混合曲面上进行混合编程，传统激光切割软件并不具备此项功能应用。

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