大族光子创“新”驱动，引领“激光+”战略加速跑

在全球低碳发展的大背景下，新能源汽车产业不断狂飙突进——新能源产业的发展带来新装备和新工艺的深刻变革，这场变革不仅体现在高效能、智能化生产线的广泛应用上，更在于产品创新、工艺变革以及环保节能等技术的深度融合。

立足当下，高性能光纤激光系愈发成为助力新能源焊接品质提升必须具备的能力。

作为中国高端光纤激光器的领导者，大族光子不断推陈出新，针对新能源焊接制造过程中的难点、痛点，研发了ABS系列单模环形光斑光纤激光器，助力行业客户提升新能源焊接领域的产品性能和质量，降低生产成本。

大族光子ABS系列单模环形光斑光纤激光器可高效赋能新能源领域的焊接，相较于普通多模激光器，工艺窗口提高4倍、比原工艺速度提高 20%、工艺良率有望超过6西格玛标准（百万分之3.4）。

此外，产品采用了大族光子自研独特的光斑控制技术，可稳定开放匙孔、降低温度梯度，有效减少气孔数量，切实、有效地抑制焊接时产生的飞溅，从而优化焊接性能，使得熔深更稳定、焊缝更光滑，高速高质地完成新能源智造领域的焊接任务。

在全球能源变革的趋势下，中国车端消费市场对于新能源汽车的接受度已经发生了翻天覆地的改变。而在此背后，离不开电池、材料、激光及自动化装备等整个新能源产业链在技术力、产品力、规模化制造能力上的巨大支撑。

面对行业变革和挑战，大族光子大力布局 “智慧焊接赛道”，研发生产的ABS系列单模环形光斑光纤激光器产品均采用公司自研自制的关键器件，具有光电一体、高度集成化以及电光转换效率高等优势，可大大提高焊接效率与工艺质量，具有非常广泛的应用前景。

多年来，大族光子不断驱动新需求，研发的高性能光纤激光焊接系统包含核心光源、发射系统、控制系统“三位一体”。采用双核驱动，使系统获得更多算力。独立开发功率闭环补偿系统，通过可靠的内部算法对激光器参量进行实时的快速校准，反应速度最快可达到20μs，激光输出功率波动小于1%。

同时，大族光子产品的线性度控制属于领先水平，无论是裸光纤出光还是带焊接头出光，均可以实现线性度在±2%，可以满足客户的定制化焊接需求。