汉邦激光——“小巨人”如何撑起“大创新”？

在麦肯锡全球研究所发布的报告中，3D打印被列为“决定未来经济的12大颠覆技术”之一。位于南头镇的广东汉邦激光科技有限公司（下称“汉邦激光”），正推动这项技术拔节生长。

汉邦激光自2007年起深耕金属增材制造领域，实现从软件、核心元器件、材料、设备到应用工艺的全面自研技术覆盖，掌握金属增材产业全链条的关键环节。在巩固SLM技术打印质量、自动化和制造速度更快之外，正在走出一条差异化的道路，如开始发展绿激光金属3D打印，创新全激光增减材复合制造技术，自研多模组振镜及特殊性能自研粉末材料，同时开发全流程智能管理系统。在技术发展方面，汉邦激光正在走在行业前列。

金属3D打印技术是一种先进的制造技术，具有高度的设计自由度和灵活性。3D打印技术的创新性和先进性，在发展新质生产力中扮演了举足轻重的角色。与传统制造方式不同，3D打印以其“无孔不入”的可能性，给生产技术带来巨大想象空间。

相较于传统制造方式，汉邦激光的金属3D打印技术有哪些优势？

据汉邦激光介绍，汉邦激光生产的金属3D打印机，所打印出来的产品不仅精度高，而且质量稳定，性能卓越。其打印精度可达到微米级别，能够精准地还原设计模型中的每一个细节。这使得打印出来的产品具有极高的尺寸精度和形状精度，能够满足各种精密制造的需求。同时，其金属3D打印机还支持多种金属材料的打印，包括钛合金、铝合金、高温合金、钨合金、不锈钢、模具钢等，为用户提供了更广泛的选择空间。

3D打印零部件为航天器减重降本，3D打印仿生器官让病人重获新生，个性化定制的3D打印模具让鞋子更舒适，3D打印首饰宛如艺术品……凭借能大幅降低生产成本、缩短生产周期、绿色环保、节能降耗、提升设计灵活度和零件强度等优势，汉邦激光金属3D打印技术在航空航天、能源、3C电子、模具、汽车零部件、鞋模、医疗骨科、教育科研等领域大放异彩。

如果说，3D打印技术像一种魔法，可以把想象变成现实，那么背后的“魔法师”功不可没。

创新是引领发展的第一动力，是提升企业竞争力的关键。多年来，汉邦激光坚定不移走创新发展之路，聚焦技术研发，大力培养和引进高素质技能人才，打造了一支专业、高效的研发团队。作为高新技术企业，汉邦激光的研发人员占企业总人数一半以上，研发投入每年高达数千万元。

依托强大的先进装备设计与制造能力，汉邦激光成功开发了一系列大中小型的金属增材机型，形成了全面覆盖、丰富多样的产品系列，为客户提供了更多选择。

汉邦激光以智能、自动、数字化为抓手，持续加大科技创新力度，不断突破核心技术，创新研发无支撑打印解决方案、高表面质量成形工艺、超薄壁成型工艺等，以新质生产力塑造核心竞争力。

除了自主研发外，汉邦激光积极寻求与产业链各模块优质合作伙伴的紧密合作，通过与众多知名企业、科研院校建立长期稳定的战略合作关系，更深入地了解市场需求，紧跟科技发展的脉搏，并将最新的科研成果和创新技术迅速转化为实际生产力。数据是汉邦激光创新成果最好的佐证：汉邦激光现累计申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作400余项。2017年荣获国家高新技术企业认定，2018年获批广东省金属3D打印工程技术研究中心，2019年获批广东省博士后创新实践基地，2020年被授予广东省知识产权示范企业，2022年当选国家第四批专精特新“小巨人”企业，2023年获评国家知识产权优势企业。汉邦激光用硬核科技诠释着“新质生产力”的内涵。

随着3D打印行业发展，高性能零件结构复杂，大量应用新材料，对加工精度要求高，传统加工工艺已难以满足绿色低碳高质高效的加工要求。

汉邦激光在与广东工业大学的合作中，提出了“零件全激光制造理念”，将激光光斑作为一把“刀具”，将激光光路、数控系统与在线监测系统结合，实现对光刀在时空上的自由操控，替代加工复杂高性能零件及工具的传统制造。

汉邦激光还与广东工业大学成功研制出“全激光增减材复合制造技术：激光增材与激光微细加工逐层复合技术”。这种技术进一步提升了增材制造加工件表面的精细程度，突破精密微小内结构的无法制造的难题，实现含复杂微细内结构的零件直接成形，是一项低损耗，高效率，高精度的绿色工艺。

“作为中山市的工业强镇，南头镇一直致力于打造优质的营商环境，吸引和支持企业的发展。”汉邦激光负责人说。汉邦激光作为高新企业，对于营商环境的要求较高。南头镇党委、政府一如既往当好企业发展的坚强后盾，全力为企业营造稳定一流的营商环境，让企业在南头这片土地上放心投资、安心经营、顺心发展。

近年来，南头镇大力实施高端装备制造业引领计划，整备约50亩工业用地分二期供给汉邦激光增资扩产，规划建设设备产品线车间、研发大楼等，这势必加速汉邦激光的产品开发。预计汉邦激光新产业园今年下半年建成投产。