光谷这家“小巨人”给激光焊接头装上“智慧眼睛”

佛祖岭三路旁，5000平方米生产车间内，“嗒嗒嗒”的焊接声不断，一台激光装备上的国产飞行焊接头在车门上空50余厘米处，连续射出激光，仅几秒钟便焊接完成。

“传统焊接中，焊接头紧贴产品焊接，抬起落下造成空运行时间。而飞行焊采用连续焊接技术，效率提高50%。”武汉新耐视智能科技有限责任公司（简称“新耐视”）工作人员介绍。

新耐视工作人员正在测试飞行焊接头

目前，该产品已在宁德时代、比亚迪、东风汽车等企业的新能源汽车产线使用，成本相比国外产品降低20%。

前不久，新耐视获评“2024年度光谷瞪羚高价值十强企业”。公司创始人李斌表示：“专注生产焊接头等国产核心零部件，正体现了我们的价值。这些零部件虽看起来不起眼，却是激光焊接‘瓷器活’中必备的‘金刚钻’。”

李斌介绍，零部件是激光产线中的基础产品，是大企业的非重点业务。许多国内企业建产线、造装备会从国外供应商采购零部件。

2017年，曾在激光装备制造企业担任高管的李斌决定成立新耐视，面向新能源汽车领域自主研发激光装备核心零部件，从源头实现技术的自主可控。

新耐视工作人员正在组装焊接NewFA3送丝钎熔焊接头

光有焊接头还不够，给焊接头装“智慧眼睛”，才能高效焊接。

为此，新耐视自主研发NewOCT（光学相干断层扫描）激光熔深检测系统，与各类焊接头“合作”，实现边焊接边检测。

李斌解释：“该系统能实时测量焊缝深度，发现虚焊立即‘通知’焊接头补焊，检测精度达0.1毫米、准确率100%。”

近期，新耐视凭借NewOCT检测系统等产品，参与的《新能源汽车关键构件高质高效激光焊接技术与成套装备》项目获2024年度“机械工业科学技术奖”科技进步奖一等奖。

目前，新耐视已研发出智能激光焊接单元核心器件、激光焊接子系统等系列零部件，涵盖新能源电池焊接、车身焊接等多个环节。公司被评为国家级专精特新“小巨人”企业。

新耐视生产车间

光谷是中国最大的激光设备制造基地之一，在激光产业领域，聚集航天三江激光院、锐晶激光、睿芯光纤等一批企业。

李斌说：“在光谷，3分钟就能找到激光产业链上企业和相关人才。未来，我们将保持方向感和定力，立足光谷做好自己的‘金刚钻’。”