激光之家专访“江苏省独角兽”固家智能：实现激光热沉核心部件全产业链生产

江苏固家智能科技有限公司，自2019年成立以来，迅速在激光热沉及热管理解决方案领域崭露头角。公司占地面积超过48000平方米，固定资产超过2亿元，有中高级研发人员40余人。固家智能专注于激光泵浦源管壳、陶瓷管壳、陶瓷基板以及水冷散热基板的研发与制造，为激光、通讯、新能源、医疗、军工等多个领域提供定制化的热管理解决方案。

公司已荣获专利证书30余项，其中发明专利12项，2022年，固家智能荣获“高新技术企业”称号，2023年更是被评为江苏省独角兽企业和苏南自创区瞪羚企业，以及省级“专精特新”中小企业。公司还是全国团体标准《活性金属钎焊陶瓷覆铜板规范》的主要起草单位之一，该规范规定了活性金属钎焊陶瓷覆铜板的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。

近期获悉，固家智能已实现氮化铝陶瓷全产业链生产，激光之家就此采访了固家智能总经理张卫星。

实现氮化铝陶瓷全流程自制

热沉是半导体激光器热量传递时的载体，属于散热技术的关键核心部件，常用的热沉材料有陶瓷（氮化铝陶瓷、氧化铍陶瓷、碳化硅陶瓷）、钨铜合金、金刚石等。氮化铝陶瓷作为导热领域的佼佼者，具有多种优异的物理性能。然而，目前大部分国产氮化铝材料尚无法达到高导热、高强度的应用要求，导致国内氮化铝质量无法满足市场需求，氮化铝陶瓷基板厂商具备全产业链制备能力的厂家更是屈指可数。

陶瓷基板工艺的核心在于高纯粉体制备、裸片烧结工艺及基板表面金属化工艺。固家智能在这一领域引进日本某公司技术，并在此基础上加强设备研发，打造出属于固家自己的全流程自制的生产模式，从制浆、坯体成型、烧成到后处理，每一个环节都严格把控，确保产品性能与品质的一致性。

在制浆工序中，固家智能将粉料和有机添加剂分步投入到球磨机中，进行粉料分散和浆料的混合；经过过滤和脱泡处理后，制备出满足要求的浆料。这一工序的精准控制为后续工序打下了坚实的基础；坯体成型工序则通过流延机将调整好的浆料刮成薄的湿膜，再经过烘干、模切等步骤，得到指定尺寸的生坯片。固家智能在这一过程中采用了先进的设备和工艺，确保了生坯片的尺寸精度和表面质量；烧成工序是制造中的关键环节，固家智能通过敷粉、排胶、常压烧结等步骤，完成了基板的致密化。公司严格控制温度、气氛等参数，确保了基板的烧结质量和性能；后处理工序则是对烧结后的基板进行喷砂、切割、清洗等处理，以得到所需的尺寸和表面质量。固家智能在这一工序中同样采用了先进的设备和工艺，确保了产品的最终质量和性能。

助力解决行业发展难题

固家智能不仅注重陶瓷配方研制，对于单晶氮化铝这一散热天花板，也是公司研发的方向。它主要有以下特点：其一，性能好，用起来“香”，物有所值；其二，生产过程复杂，受各种因素干扰，得之不易，对原材料要求高，制品制备工艺复杂，生产门槛较高；其三，市场发展迅速，产能扩张速度跟不上需求增速。未来，公司将围绕如何提高氮化铝粉体的批次稳定性、进一步减低成本，以及氮化铝的后期处理进行进一步研究，助力打破国外技术垄断，从而解决目前国内外高功率电子器件封装行业中存在的部分难题。

此外，固家智能还成功研发了DPC（Direct Plating Copper直接镀铜）陶瓷基板。该产品采用新的表面处理工艺，在电镀/化学镀环节弥补了在磁控溅射方面的短板。产品质量对标国际领先水平，偏振率达到98%以上，打破了进口产品的市场垄断。目前，DPC陶瓷基板已实现批量生产，占公司营业收入的比例已超过20%。该产品主要应用于激光器泵浦源芯片热沉和AI光模块热沉，未来有望拓展至更多的半导体细分领域。

积极提升企业市场竞争力

固家智能总经理张卫星表示：“固家智能的主要产品方向聚焦于产品配方工艺的优化与创新，以及确保这些配方工艺得以高效实施的定制化设备研发，我们致力于实现全方位、立体式的工艺控制，从配方设计到设备定制，每一环节都严格把控，确保产品卓越品质。这种全流程自制的模式不仅提高了产品的良率，还通过国产材料和设备的应用，实现了成本的有效控制。我们不会主动发起价格战，但一旦面临此类竞争，我们也具备灵活应对的能力。”