逸飞激光新一代圆柱全极耳电芯组装线批量交付

在大圆柱电池规模化量产加速之际，逸飞激光凭借创新迭代崭露头角。从2022年到2023年，逸飞激光陆续实现了150ppm、300ppm、360ppm等不同型号圆柱全极耳电池装配线产品的迭代。2024年第三季度，46系大圆柱全极耳电池装配线也迎来了批量化的交付。

近日，新一代圆柱电池高速智能装配线下线交付至客户车间。作为率先突破圆柱全极耳电池关键制造工艺的供应商，逸飞激光旗下系列化圆柱电池装备布局完善，涵盖全尺寸、多工艺与多传输形式。产品持续迭代升级，将助力电池厂商抢占市场高地，引领行业发展新趋势。

⊙ 高精度传送、定位、加工，定位精度0.01mm，无需重复定位，加工流程简化、精度高

⊙ 关键工站双工位加工，可实现连续不间断作业，加工效率提升40%+

⊙ 电芯与结构件装配线通过自动物流一体化对接，高效智能组装

⊙ 不良品自动剔除，不占用加工位，有效提升稼动率

⊙ 采用超低飞溅激光焊接技术，精准控制激光参数，使熔池温度分布更均匀，减少匙孔波动程度和坍塌，有效抑制90%以上飞溅

⊙ 激光能量集中，最高焊接速度≥60mm/s，焊接质量稳定，焊缝平整美观，工件无损伤、变形

⊙ 2m/s高速磁悬浮传输，传输效率提升4倍以上，减少物料传送时间，提高生产节拍

⊙ 动子小车独立编程运行，组合使用，可依据实际需求灵活调度，柔性生产；配备供料缓存系统，设有动子独立维修区域，故障处理无需停机

⊙ 无接触式传送，可有效降低物料的机械磨损，无磨损粉尘产生，减少设备停工维护及维修的频率

⊙ 配置焊接质量闭环监测系统，结构件来料自动检测纠偏+焊接过程质量优化+焊中质量实时监控+焊后缺陷快速检测，有效提升焊接质量，防止批量缺陷产生

⊙ 整线配备2D+2.5D+3D视觉检测系统，结合飞拍检测技术，应对不同类型缺陷检测

⊙ 电芯＆结构件一对一绑定追溯，实现最高产品追溯精度

⊙ 引入AI算法检测系统，持续训练深度学习模型，提升检测精度、效率及可靠性

⊙ 应用MES智能管理平台，实时监控、采集关键数据，实现生产过程智能化管控，产品信息100%追溯